一是工件钝化后冲洗不干净，表面水膜中含有钝化溶液；二是干燥方法欠妥!可以采用自然干燥方法，工件表面含有钝化溶液的水膜逐渐流至边缘处聚集，待聚集的水分蒸发后即留下酱油色的盐迹。还有就是膜层结合力差,这主要是钝化膜未经老化处理引起的，这一工序对膜层质量影响较大!电镀生产线厂家经验，钝化膜经过40～45℃老化与未经老化处理相比，老化处理后防护性能和耐磨性能都有明显的提高。电镀生产线厂家还发现老化处理之前工件表面若有水滴，那么经老化处理之后，该处钝化膜的各方面性能会远远低于其他部位，这是因为在高温条件下这一带酸

在电镀生产过程中,为了确保安全生产以及设备的安全使用，操作人员需注意以下起点七点事项：1.调整电镀槽,电镀液及附属设备时一定要带上安全眼镜与橡胶手套。2.在广东电镀设备生产线设备维修过程中，维修人员应为经过专业化培训或是要在电气维修工程师的带领下进行操作。3.调整维修电镀设备时一定要先切断主电源并在显眼的位置挂上“检修设备，请勿通电！”警示标牌。4.在生产过程中，电镀设备如发生误动，应先关闭电源，做必要的检查并把情况汇报给技术部门，或通知供应商检修.5.注意电镀设备周围的环境的清洁，不可存放杂物品，避免火警发

1.直线龙门式生产线：直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件（带挂具的极杆或滚镀用滚筒）。全自动电镀设备生产线用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点；使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过

1、电工必须对所有设备重点安全部位进行安全警告标识，缺乏安全标识和安全防护罩的设备严禁使用。2、全自动电镀设备生产线运转中，不得进行维修、保养、润滑及紧固工作。3、如发现异音、机动或损坏等故障时，应停机断电后检查并反馈给直接领导，不得擅自维修操作。4、电、气设备必须由电工进行安装和检修，严禁带电修理设备，用电设备应接地良好，不得有漏电现象。5、设备严禁“带病”运转或超负荷作业，发生故障应及时排除。操作人员发现设备安全隐患应立即停止使用并及时报告本单位领导。6、全自动电镀设备生产线，严禁在低压或不稳定电

电镀生产线可分为半自动和 全自动电镀生产线。目前在国家大力提倡高技术发展下，人工智能、操作一体化、全自动控制的电镀生产线越来越占据电镀行业设备的重点位置。（1）全自动电镀生产线的操作不仅可以从技术控制上获得较为精准的操作，不会有人为操作导致的误差存在，或误差远远小于人工。（2）全自动电镀生产线在生产操作中有序、无形的提升了生产效率。从长远发展来看，更为高效的生产给企业带来成本的节约、效益的提升。（3）全自动电镀生产线的设计已在21世纪发展初期开始广泛使用，目前已被大多数中大型电镀生产企业引进厂区。由此

目前我国工业上已可广泛用于如汽车和摩托车零件的电镀生产，可24小时连续生产。该垂直升降式电镀生产线可用于固定镀种生产使用，可变换电镀时间，优选机械转动的主机，因为其具有稳定性高、占地面积小、产量大、镀层均匀优点，可大批量生产各种零件。此类垂直升降式电镀生产线有以下特点：1、采用独特的超声波发生线路，超声强劲。2、全自动环形（U形）垂直升降电镀生产线特别设计旋转+抛动机构，获得彻底均匀清洗。3、该垂直升降式电镀生产线为全封闭设计，简单可靠，维护容易。4、采用先进它激式超声波发生线路和进口优质换能器，能量转